EFB服飾供應(yīng)鏈展熱點(diǎn)聚焦：近年來，紡織服裝行業(yè)由傳統(tǒng)制造向數(shù)智化升級的趨勢愈加明顯。在轉(zhuǎn)型過程中，先進(jìn)的物流系統(tǒng)建設(shè)成為幫助服裝企業(yè)實現(xiàn)自動化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化、協(xié)同制造目標(biāo)的重要組成部分。

EFB服飾供應(yīng)鏈展熱點(diǎn)聚焦：對中國制造企業(yè)而言，由傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向數(shù)字化、智能化方向升級已不是“選擇題”，而是關(guān)乎企業(yè)生存和長遠(yuǎn)發(fā)展的必然選擇。服裝制造行業(yè)更是如此。為了擺脫勞動密集型的印記，越來越多的服裝生產(chǎn)加工企業(yè)步入淘汰落后產(chǎn)能的“蛻變期”，向著高質(zhì)量發(fā)展的新階段邁進(jìn)。 

在生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)型過程中，離不開物流系統(tǒng)的同步升級。利用自動化的存儲、分揀、搬運(yùn)等物流裝備設(shè)備，可使服裝制造企業(yè)的整個生產(chǎn)過程更加高效與智能，從而構(gòu)筑起高效、個性化定制、快反等不同的制造體系，滿足自身發(fā)展的需要。 

EFB服飾供應(yīng)鏈展熱點(diǎn)聚焦：紡織服裝產(chǎn)業(yè)整體升級 

中國紡織服裝產(chǎn)業(yè)分為三層：上游原材料及印染、中游服裝設(shè)計生產(chǎn)、下游服裝貿(mào)易。從產(chǎn)業(yè)整體變化趨勢來看，近年來我國紡織產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級一直處于加速狀態(tài)。一方面，中國經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定增長促使中國居民的收入持續(xù)提升，另一方面，隨著工業(yè)4.0時代的到來，以及互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、AI、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，服裝紡織行業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售渠道、產(chǎn)品研發(fā)等方面均取得了顯著進(jìn)步。 

EFB服飾供應(yīng)鏈展熱點(diǎn)聚焦：我國的服裝智能工廠建設(shè)正不斷深化 

我們注意到，以盛虹集團(tuán)、山東華興、山東如意等為代表的上游企業(yè)，在數(shù)字化車間、智能工廠建設(shè)等方面的積極探索，在一定程度上促進(jìn)了紡織行業(yè)智能制造水平的整體提升。 

處于產(chǎn)業(yè)鏈中游的服裝制造企業(yè)，同樣處于變革階段。中國服裝行業(yè)企業(yè)數(shù)量整體有所下降。截至2021年9月，中國服裝行業(yè)現(xiàn)存企業(yè)12557家，相比2020年末減少了743家。與此同時，服裝行業(yè)的市場規(guī)模近年仍保持著增長態(tài)勢。我國服裝行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)工業(yè)增加值同比增長8.9%，增速比上年同期提高18.5個百分點(diǎn)；規(guī)模以上企業(yè)完成服裝產(chǎn)量212.94億件，同比增長8.53%，相當(dāng)于恢復(fù)至2019年同期服裝產(chǎn)量的99%。

在發(fā)展特點(diǎn)方面，現(xiàn)階段我國服裝行業(yè)已從大規(guī)模、批量化，轉(zhuǎn)而向小批量、多品類和快時尚發(fā)展。加上受疫情影響，不少服裝品牌企業(yè)開始加大力度探索線上銷售模式，通過社群營銷、線上營銷、微信、微博等方式，擴(kuò)大品牌知名度，提升企業(yè)銷售額。同時，眾多企業(yè)還利用互聯(lián)網(wǎng)平臺打通生產(chǎn)、銷售、發(fā)貨等各個環(huán)節(jié)，以降低線下營銷停滯帶來的負(fù)面影響。這些變化對服裝生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品更新?lián)Q代速度、產(chǎn)品質(zhì)量、價格、交貨期等都提出了更高要求。 

EFB服飾供應(yīng)鏈展熱點(diǎn)聚焦：服裝智能工廠建設(shè)不斷深化 

近年來，隨著原材料和人工成本不斷上漲，服裝行業(yè)的競爭越來越大，如何通過精益生產(chǎn)進(jìn)行過程控制，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，成為所有服裝生產(chǎn)企業(yè)共同面臨的難題。 

為了尋求突破，行業(yè)內(nèi)的一些頭部企業(yè)從整個工廠的物流體系建設(shè)開始切入，將從面料到生產(chǎn)到成品庫的一系列物流環(huán)節(jié)打通，避免信息孤島，打造智能化工廠。 

中國規(guī)模最大的品牌羽絨服裝生產(chǎn)企業(yè)波司登在探索智能制造方面也頗具代表性。資料顯示，波司登采用“總體規(guī)劃、分步實施、持續(xù)迭代”的方法，推進(jìn)實施智能制造工廠（智能制造生產(chǎn)基地、中央智能配送中心）建設(shè)，打造優(yōu)質(zhì)快反供應(yīng)鏈核心競爭力。自主開發(fā)適合企業(yè)需求的Gims智能管理系統(tǒng)、WMS智能倉儲管理系統(tǒng)、iSCM智能供應(yīng)鏈管理體系、零售云平臺等系統(tǒng)集成平臺，創(chuàng)新地推行服裝加工部件流模式，應(yīng)用倉儲機(jī)器人技術(shù)建設(shè)自動化倉，實現(xiàn)生產(chǎn)訂單自動排單、裁剪計劃自動下達(dá)、CAD排版自動生成、物料自動配發(fā)、生產(chǎn)全過程質(zhì)量監(jiān)控、成衣儲存、包裝、自動運(yùn)輸全過程的智能化升級改造，以及各類自動化設(shè)備的互聯(lián)互通。智能制造生產(chǎn)基地集成應(yīng)用服裝打版推檔排料、自動拖布、自動裁床、自動充絨、自動搬移（吊掛/AGV）等專業(yè)軟件和先進(jìn)設(shè)備，為實現(xiàn)小批量、多品種、快速反應(yīng)生產(chǎn)創(chuàng)造基礎(chǔ)條件。 

在全面深入實施《中國制造2025》，加快5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研發(fā)應(yīng)用的浪潮下，紅豆集團(tuán)在智能制造產(chǎn)業(yè)升級方面也不斷發(fā)力。以紅豆西服智能工廠為例，該工廠是紅豆工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺及智慧工廠落地試點(diǎn)示范項目，也是紅豆集團(tuán)與無錫聯(lián)通打造的首個服裝行業(yè)5G智能柔性工廠。其生產(chǎn)系統(tǒng)打破了傳統(tǒng)產(chǎn)線的強(qiáng)耦合關(guān)系，依據(jù)訂單工藝和工人技能雷達(dá)監(jiān)控，采用動態(tài)虛擬產(chǎn)線形式優(yōu)化產(chǎn)線組合，通過內(nèi)部系統(tǒng)發(fā)送指令給相應(yīng)的自動化設(shè)備，實現(xiàn)自動化物料配送及動態(tài)產(chǎn)線調(diào)節(jié)，全面消除線平衡損耗，帶來質(zhì)級變化提升，賦能真柔性智造能力升級。

2020年9月，阿里巴巴全球首個新制造平臺“犀牛智造工廠”公開亮相投產(chǎn)，高度數(shù)字化工廠從服裝業(yè)切入進(jìn)行柔性化改造，既能承接個性化、小規(guī)模訂單，又可保持低成本和高效率，在全球引發(fā)轟動。“犀牛智造工廠”聚焦服裝制造，與淘寶天貓供應(yīng)線打通，需求者只需下單，工廠即可按照指令制造服裝，可實現(xiàn)100件起訂，7天交貨。從而為行業(yè)帶來一種新的“個性化、小規(guī)模、低成本、高效率”的服裝智造創(chuàng)新模式。

縱觀近年不斷涌現(xiàn)的服裝智能工廠項目，我們不難發(fā)現(xiàn)，物流技術(shù)裝備的應(yīng)用已經(jīng)開始成為服裝智能工廠項目的標(biāo)配。一方面，隨著人口紅利逐漸消失，機(jī)器換人已經(jīng)成為必然趨勢。另一方面，在服裝制造智能化升級過程中，需要從產(chǎn)品設(shè)計智能化、關(guān)鍵工序智能化、供應(yīng)鏈優(yōu)化管控等方面，實現(xiàn)服裝行業(yè)的精益化生產(chǎn)與管控，而在整個過程中，物流效率對整體效率的提升至關(guān)重要。 

服裝智能工廠建設(shè)項目中目前常見的物流解決方案，主要包括吊掛系統(tǒng)解決方案、倉儲機(jī)器人自動搬運(yùn)解決方案、自動分揀系統(tǒng)解決方案、自動存儲系統(tǒng)解決方案等。

“犀牛智造工廠”的生產(chǎn)車間就應(yīng)用了由浙江衣拿智能科技股份有限公司（簡稱“衣拿智能”）提供的智能吊掛系統(tǒng)，其生產(chǎn)數(shù)據(jù)經(jīng)由衣拿空中物流系統(tǒng)采集上傳云平臺，為生產(chǎn)的合理規(guī)劃、快速反應(yīng)提供決策依據(jù)，達(dá)到聯(lián)網(wǎng)調(diào)度、柔性化生產(chǎn)的目的，提供小單快反產(chǎn)能，快速推向市場。 

在智能化升級的過程中，一些服裝企業(yè)開始尋求與物流機(jī)器人廠商合作，來實現(xiàn)生產(chǎn)物流及倉儲物流的自動化升級。據(jù)了解，目前物流機(jī)器人在服裝生產(chǎn)中應(yīng)用場景主要包括搬運(yùn)和倉儲兩類。倉儲主要針對倉庫/工廠內(nèi)商品/物料的收貨/存儲/揀選（分揀/配料），廣泛應(yīng)用于原材料庫、半成品庫、成品倉、電商倉等，替代傳統(tǒng)人工在倉庫/工廠中收發(fā)貨和存儲的操作。 

比如，在紅豆西服智能工廠項目中，上海快倉智能科技有限公司就為其提供了一套AMR高柔性物流機(jī)器人解決方案，借助5G AMR機(jī)器人架構(gòu)了整個車間柔性配送基礎(chǔ)，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能柔性升級。完成智能改造升級后，該工廠單耗成本下降10%，提高生產(chǎn)效率20%，在制品減少30%。 

同時，自動存儲、分揀、搬運(yùn)設(shè)備的應(yīng)用，共同構(gòu)成服裝智能工廠的整體框架結(jié)構(gòu)，通過生產(chǎn)過程智能控制系統(tǒng)，可智能、自動、精確地完成各個繁雜工序的管理和對接，極大提高生產(chǎn)效率，減少人力投入。 

2021年，金峰集團(tuán)為某知名服裝制造企業(yè)提供了智能工廠項目工程解決方案。在此項目中，該服裝制造企業(yè)面臨SKU數(shù)量多、庫房容積有限、自動化&信息化技術(shù)需求高等難題。金峰集團(tuán)技術(shù)團(tuán)隊深入一線調(diào)研，抓痛點(diǎn)、破難點(diǎn)，為客戶提供一站式智慧物流解決方案（WMS/WCS、多穿小車立庫系統(tǒng)、AGV自動搬運(yùn)、機(jī)械手物料處理等），系統(tǒng)解決了客戶自動化生產(chǎn)和倉儲自動化的節(jié)拍配合問題，有效地提升了企業(yè)運(yùn)營效率，使經(jīng)營效益大幅增長。 

就目前服裝智能制造的發(fā)展情況來看，盡管各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都呈現(xiàn)升級趨勢，但發(fā)展程度不一，距離整體的自動化、無人化目標(biāo)還有很長的路要走。我們相信，隨著越來越多服裝企業(yè)加快智能化生產(chǎn)車間、智能工廠建設(shè)，物流裝備技術(shù)在該領(lǐng)域的應(yīng)用也必將得到進(jìn)一步拓展。

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